工廠VOCs廢氣治理方法
1、從源頭入手對VOCs的排放進(jìn)行控制
為減少VOCs的排放，必須從污染的源頭人手，控制VOCs原材料的使用，使用不含有VOCs的原材料代替VOCs原材料，還要對生產(chǎn)的工藝進(jìn)行提升，采用更加清潔的生產(chǎn)手段減少對原材料的使用。增強(qiáng)生產(chǎn)過程中的管理，預(yù)防在儲存、材料運(yùn)送轉(zhuǎn)移、品包裝以及器具清洗等過程當(dāng)中損耗原材料，節(jié)約生產(chǎn)的成本并且減少了對環(huán)境污染，針對石化企業(yè)以及化工企業(yè)要進(jìn)行定期的泄露檢查與維護(hù),預(yù)防管道和設(shè)備泄露對環(huán)境造成污染。在源頭對VOCs進(jìn)行治理是*的措施，不僅可以減少VOCs的排放，還降低了原料的損耗，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、從末端入手對VOCs的排放進(jìn)行控制
VOCs廢氣末端處理包含VOCs處理以及廢氣收集，其中VOCs的處理技術(shù)包含吸收法、吸附法虛熱燃燒、催化燃燒、電離法、生物處理、光解催化法等等,要根據(jù)VOCs廢氣的實際排放量來選擇合適的處理方法或者組合處理方法對廢氣進(jìn)行處理，對 VOCs廢氣進(jìn)行治理的過程當(dāng)中可以從下列方法中進(jìn)行改進(jìn)。
(1) 提升VOCs廢氣的收集
VOCs廢氣排放中存在著很多問題，排放量大污染物排放范圍較廣、產(chǎn)污點比較多并且散、污染物組成成分較復(fù)雜等。從當(dāng)前的廢氣治理情況上來看，諸多企業(yè)中還存在廢氣收集不完整，VOCs沒有管理性的排放，尤其是涂料制造企業(yè)以及小型油墨企業(yè)沒有組織的排放。為提升VOCs廢氣末端處理效率要提升VOCs廢氣的收集力，針對點的污染源進(jìn)行點的收集對產(chǎn)生污染的企業(yè)進(jìn)行圍閉后進(jìn)行收集。收集系統(tǒng)要盡量靠近VOCs廢氣產(chǎn)生點，如果操作過程中無法靠近，此時則可以加裝軟簾或者可以活動的擋板等多種措施。可以圍閉污染點對其進(jìn)行圍閉,圍閉以后的產(chǎn)污點要進(jìn)行微負(fù)壓處理,與此同時還要確保圍閉空間隨時處于關(guān)閉的狀態(tài),提升VOCs廢氣的收集效率。
(2) 提升VOCs廢氣的處理效率
VOCs廢氣的末端處理技術(shù)包含吸收法、吸附法虛熱燃燒催化燃燒、電離法、生物處理、光解催化法等。工程當(dāng)中應(yīng)用*泛的就是燃燒法、吸附法、光解催化法以及低溫等離子電離法等等，低溫等離子法、活性炭吸附法以及光解催化法，因為這些設(shè)備簡單，成本較低被大量使用，但是在使用活性炭時,要對周期性的對活性炭進(jìn)行更換，這是一個較困難的監(jiān)督任務(wù)，使用過的活性炭處理起來也十分的困難以及處理的成本也比較高等多種問題，光解催化法以及低溫等離子法在現(xiàn)實操作中處理效果不是很理想。光解催化法配合燃燒法工藝是當(dāng)前使用的較為理想的VOCs處理方法,但是這種方法第一次投資較高、運(yùn)行時管理要求較高等多種問題。在實際的處理過程中要根據(jù)V0Cs廢氣的實際排放量要選擇合適的VOCs廢氣處理工藝，條件允許的情況下可以選擇兩種工藝一起使用這樣能夠保證排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以大大提升VOCs廢氣的處理效率，降低VOCs濃度過高對環(huán)境帶來的壓力。
